మంచి థ్రెడ్ రాడ్‌ను తయారు చేయడం అంత తేలికైన పని కాదు మరియు అనేక షరతులు అవసరం:
1. మంచి ఉష్ణ వాహకత, మిక్సింగ్ ప్రభావం మరియు ఇరుకైన నిలుపుదల పంపిణీ సమయాన్ని పొందేందుకు, స్క్రూ మొత్తం స్క్రూ లోపలి ఉపరితలం తుడిచివేయడానికి దగ్గరగా ఉండాలి.
2. స్క్రూ మరియు బారెల్ (బారెల్) మధ్య రేడియల్ క్లియరెన్స్ స్క్రూ యొక్క వ్యాసం కంటే 0.003 రెట్లు తక్కువగా ఉండాలి.
3. డెడ్ కార్నర్‌లను నివారించడానికి స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ డిజైన్ అవలంబించబడింది.
4. ప్లాస్టిక్‌లో అధిక ఒత్తిడి అణిచివేత అవసరమయ్యే ఘన ప్యాకింగ్ రేణువులను కలిగి ఉన్నప్పుడు, చెదరగొట్టబడిన మిక్సింగ్ యూనిట్‌ను ఎంచుకోవడం కూడా అవసరం.డిస్పర్షన్ మిక్సింగ్ యూనిట్ అన్-ఫ్యూజ్డ్ ప్లాస్టిక్ పార్టికల్స్ స్క్రూ చివర వరకు రవాణా చేయబడదని కూడా నిర్ధారిస్తుంది.అందువల్ల, ప్లాస్టిక్‌లో ఘన పూరక కణాలు లేనప్పటికీ డిస్పర్షన్ మిక్సింగ్ యూనిట్లు ఉపయోగపడతాయి.
5. డిస్ట్రిబ్యూషన్ మిక్సింగ్ విభాగం యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ స్థిరత్వం యొక్క వ్యత్యాసాన్ని మరియు కరిగే ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఏకరూపతను తగ్గించడానికి సమగ్రంగా పరిగణించాలి.మిక్సింగ్ విభాగం యొక్క ప్రాధాన్య స్థానం స్క్రూ చివరిలో ఉంటుంది.
6. డయాక్సైడ్ తుప్పు, గాజు మరియు అందువలన న వంటి దట్టమైన తినివేయు ప్యాకింగ్ తో ప్లాస్టిక్, స్క్రూ మరియు బారెల్ (బారెల్) దుస్తులు నిరోధక పదార్థం తయారు చేయాలి.
7. ఎక్స్‌ట్రాషన్ PVC, ఫ్లోరిన్ ప్లాస్టిక్ లేదా ఇతర ప్లాస్టిక్, స్క్రూ, బారెల్ (బారెల్) మరియు తుప్పు నిరోధక పదార్థాల తయారీ యొక్క మెషిన్ హెడ్ అప్లికేషన్ యొక్క బహిర్గతమైన బంగారు ధూళి ఉపరితల తుప్పును చేయవచ్చు.
8. మిక్సింగ్ విభాగంలో తక్కువ పీడన డ్రాప్ మరియు అద్భుతమైన ఫార్వర్డ్ పంపింగ్ సామర్థ్యం ఉండాలి.
9. మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రసార పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు వేలాడుతున్న పదార్థాన్ని తగ్గించడానికి, థ్రెడ్ గ్రోవ్ దిగువన ఫిల్లెట్ యొక్క వ్యాసార్థం పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు స్క్రూ ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు రవాణా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి బహుళ-థ్రెడ్ మరియు చిన్న పిచ్‌లను నివారించాలి. .
10. స్క్రూ పూత పూయబడినప్పుడు, తక్కువ రాపిడితో పూతకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.ఇది స్క్రూ డెలివరీ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, ఫలితంగా అధిక దిగుబడి మరియు మెరుగైన స్థిరత్వం, మరియు స్క్రూ శుభ్రం చేయడం సులభం.
